Trước khi gia công các sản phẩm bánh răng nói chung hay bánh răng trụ nói riêng, cần phải tính toán các thông số về đường kính vòng chân, vòng chia, vòng đỉnh, số răng cũng như một loạt những tham số cấu thành một bánh răng hoàn chỉnh. Dưới đây là tổng hợp các phương pháp gia công bánh răng trụ dựa trên những quy trình công nghệ cơ sở của những phương pháp gia công hiện đại và tiên tiến tại Cơ khí Tùng Yên.
Xem thêm:
- Kết cấu cơ khí của bộ truyền bánh răng trụ
- Bánh răng trụ răng thẳng
1. Phương pháp phay chép hình
Với phương pháp này, bánh răng trụ được gia công trên máy phay vạn năng, sử dụng dụng cụ cắt là một con dao phay có hình dạng của rãnh bánh răng.
Phôi được gá trên bàn máy và dùng đầu chia độ để chia đều số răng trong quá trình cắt.
- Nhược điểm:
- Đạt độ chính xác thấp.
- Bánh răng sau gia công vẫn tồn tại những sai số biên rãnh và chia độ
2. Phương pháp gia công bánh răng trụ bằng xọc răng định hình
Khi gia công bánh răng trụ bằng xọc răng định hình chỉ cần dụng cụ cắt đơn giản. Tuy nhiên năng suất thấp do thời gian chạy không và hiệu chỉnh quá lớn nên ít được áp dụng.
Thích hợp sản suất đơn chiếc, thử nghiệm.
3. Phương pháp chuốt định hình
- Ưu điểm
- Năng suất và độ chính xác cao
- Có thể sản xuất hàng loạt lớn, hàng loạt khối
- Có thể chuốt một hoặc nhiều rãnh răng cùng lúc.
- Nhược điểm:
4. Phương pháp phay lăn răng
Với phương pháp phay lăn răng, chuyển động quay của dao và chuyển động quay của chi tiết phải nằm trong xích truyền động của bao hình.
Bánh răng trụ được gia công trên máy phay chuyên dùng
Dao phay quay, cắt liên tục và tịnh tiến
Có thể phay thuận hoặc phay nghịch
Nhược điểm: Dao phay chế tạo phức tạp, giá thành cao
5. Phương pháp xọc bao hình
– Xọc bằng dao xọc bánh răng.
Lặp lại chuyển động ăn khớp của 2 bánh răng
Tỷ số truyền trong chuyển động của dao: nct/nd = Zd/Zct
- Chuyển động tạo hình
- Chuyển động lên xuống của đầu dao để gia công hết bề rộng răng.
- Chuyển động tiến dao hướng kính để gia công đạt chiều cao răng.
- Chuyển động nhường dao.
- Đặc điểm
- Độ chính xác cao, dễ chế tạo chính xác.
- Phương pháp duy nhất gia công bánh răng nhiều bậc mà khoảng cách giữa các bậc nhỏ
- Năng suất không cao
– Xọc bằng dao xọc răng lược
Dao dễ chế tạo chính xác.
Máy phức tạp về mặt động học
Năng suất không cao do vận tốc và quán tính đầu dao
6. Gia công bánh răng trụ bằng phay
– Loại 1
Dao chia modul trên máy phay vạn năng có đầu chia độ
Dùng gia công bánh răng côn có độ chính xác không cao, modul lớn
– Loại 2
Nguyên lý dữa vào sự ăn khớp của bánh răng cần gia công với bánh răng dẹt sinh
Dùng 2 dao phay dĩa csó đường kính lớn .
Năng suất cao, độ nhám bề mặt cao. Cấp chính xác 6
7. Phương pháp chuốt
Chuốt bánh răng côn có mudul nhỏ. Năng suất cao những mỗi modul cần một loại dao. Phương pháp này được áp dụng khi cần gia công bánh răng trụ số lượng lớn
8. Bào
Bào bánh răng côn theo dưỡng
Modul lớn, cấp chính xác 9 – 11. Độ chính xác không cao do sai số biên dạnh dưỡng chép hình, sai số động học cơ cấu truyền động
Xem thêm: Máy mài bánh răng hình trụ Speed Viper tập trung vào việc tạo ra năng suất cao trong sản xuất hàng loạt lớn.
Bánh răng là linh kiện có kích thước nhỏ nhưng lại đóng vai trò quan trọng, quyết định tới sự ăn khớp của các răng trên bánh răng. Bởi vậy, việc gia công bánh răng luôn được nhiều đơn vị, doanh nghiệp quan tâm. Để hiểu thêm về quá trình gia công linh kiện quan trọng này, quý bạn đọc theo dõi chia sẻ dưới đây.
Gia công bánh răng là gì?
Bánh răng là những chi tiết quan trọng, được dùng để truyền lực và chuyển động nhờ ăn khớp với nhau. Bánh răng có thể truyền chuyển động giữa các trục song song với nhau nhau hoặc vuông góc nhau hay chéo nhau.
Căn cứ vào nhiều tiêu chí khác nhau, người ta chia bánh răng thành các loại sau:
- Bánh răng trụ răng thẳng và răng nghiêng
- Bánh răng côn răng thẳng và Bánh răng côn xoắn
- Bánh vít
Dựa vào các đặc tính công nghệ, bánh răng còn được chia thành bánh răng có moay-o và không có moay-o, lỗ trơn và lỗ then hoa
Gia công bánh răng rất phức tạp vì có những yêu cầu cao về kỹ thuật, chỉ một sai lệch nhỏ cũng sẽ ảnh hưởng tới chất lượng của các thiết bị, máy móc công nghiệp. Gia công bánh răng phụ thuộc lớn vào vật liệu, độ chính xác khi thiết kế cũng như các thiết bị, máy công cụ gia công.
Mức độ chính xác khi gia công bánh răng như thế nào?
Cấp chính xác khi gia công bánh răng được đánh giá theo tiêu chuẩn cấp Nhà nước TCVN [Tiêu chuẩn Việt Nam]. Tiêu chuẩn này được quy định trong 12 cấp độ từ 1 cho đến 12. Trong đó, cấp 1 là cấp chính xác nhất và theo thứ tự giảm dần thì 12 là cấp thấp nhất. Thông thường, cấp chính xác thường được dùng là từ cấp 3÷11.
Đối với gia công bánh răng, cấp độ chính xác được xác định theo các tiêu chí sau:
- Độ chính xác động học: Được đánh giá bằng sai số góc quay của bánh răng khi 1 vòng làm việc. Sai số này do công nghệ gia công gây ra.
- Độ ổn định khi làm việc: Được đánh giá bằng sai số chu kỳ nghĩa là giá trị trung bình của sai số truyền động bằng với tỷ số giữa sai lệch lớn nhất và số bánh răng. Dao động của tốc độ quay sẽ gây ra các rung động và tiếng ồn của truyền động.
- Độ chính xác về mặt tiếp xúc: Được đánh giá bằng các vết tiếp xúc của biên dạng răng. Ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ tập trung tải trọng trên các vùng của bề mặt răng, ảnh hưởng đến độ bền, tuổi thọ của bộ truyền.
- Độ chính xác khe hở mặt bên: Là khe hở giữa các cạnh của bánh răng trong bộ truyền.
Có các phương pháp gia công bánh răng nào?
Có rất nhiều phương pháp gia công bánh răng, trong đó được ưu tiên lựa chọn và sử dụng đó là:
Gia công bánh răng tinh tế nhờ phương pháp định hình
Phương pháp gia công bánh răng định hình sẽ có 3 cách để áp dụng. Đó là:
- Sử dụng phương pháp gia công phay định hình.
- Phương pháp xọc răng định hình
- Phương pháp chuốt răng để có thể tạo ra những chi tiết bánh răng có thể ăn khớp với nhau.
Theo kinh nghiệm và chia sẻ của nhiều kỹ thuật viên gia công bánh răng họ thấy rằng cả 3 phương pháp gia công bánh răng trên đều mang đến nhiều sản phẩm với nhiều ưu điểm nổi bật. Tuy nhiên, khi áp dụng 3 phương pháp này cũng cần lưu ý một số những điều sau đây:
- Phương pháp phay răng định hình: Ở phương pháp này, mức độ chính xác của sản phẩm thấp hơn so với 2 phương pháp còn lại. Cụ thể là những bánh răng sau khi gia công sẽ để lại những sai số ở biên rãnh và chia độ.
- Phương pháp xọc răng định hình: Sản phẩm sau khi gia công lại mang đến năng suất rất thấp vì nó chạy không đều và chỉnh quá lớn nên không được áp dụng phổ biến
- Phương pháp gia công bánh răng chuốt răng định hình: Là phương pháp được lựa chọn và sử dụng nhiều nhất bởi cho ra sản phẩm chất lượng, năng suất cao và độ chính xác cao, phù hợp với việc sản xuất những bánh răng có kích thước lớn mà không cần phải trải qua nhiệt luyện và mài dũa.
Gia công bánh răng bằng phương pháp cắt răng theo nguyên lý bao hình
Ở phương pháp này thì phay lăn răng theo phương pháp bao hình sẽ được các đơn vị sản xuất sử dụng phổ biến bởi nó tạo ra các sản phẩm bánh răng có năng suất và độ chính xác rất cao. Việc sử dụng dụng cụ cắt là dao phay lăn trục vít sẽ làm biên dạng thân khai tại mặt cắt vuông góc với đường xoắn vít.
Thao tác xọc răng bao hình cũng có thể được thực hiện bằng dao dạng bánh răng hoặc máy xọc bao hình. Ưu điểm mà thao tác này mang lại đó là tạo ra những bánh răng thẳng, bánh răng nghiêng có nhiều bậc cùng với những khoảng cách giữa các răng nhỏ mà chỉ có phương pháp này mới làm được.
Thế nhưng việc gia công cũng không thể nhanh chóng do không thể cắt hết chiều sâu rãnh răng cùng một lúc mà phải thực hiện từ từ tiến dao hướng kính và thời gian chạy gia công với thời gian thì lớn hơn.
Gia công bánh răng có rất nhiều kiểu khác nhau. Tùy theo nhu cầu và mục đích sử dụng của bạn mà sẽ lựa chọn hình thức gia công bánh răng phù hợp. Bánh răng đáp ứng được các yêu cầu công việc, phù hợp với công việc và sử dụng được lâu chính là mục tiêu mà đơn vị sản xuất hướng đến.
SIA TECH – Đơn vị gia công bánh răng số 1 TP Hồ Chí Minh
Trước sự cạnh tranh khốc liệt như hiện nay, Công ty TNHH SX TM DV Cơ khí chính xác SIA TECH vẫn trở thành điểm đến tin cậy của nhiều khách hàng khi tìm kiếm địa chỉ gia công bánh răng. Để giữ được vị trí như vậy là do:
- Công ty TNHH SX TM DV Cơ khí chính xác SIA TECH là đơn vị đi đầu trong lĩnh vực gia công cơ khí nhất là gia công bánh răng. Các sản phẩm nơi đây ra công đều được đảm bảo chất lượng tuyệt đối, đáp ứng được các yêu cầu khắt khe của khách hàng.
- Đơn vị uy tín này có thông tin địa chỉ rõ ràng, chính xác và cập nhật thường xuyên, tạo được niềm tin đối với khách hàng. Nhận được nhiều lời khen ngợi, đánh giá tích cực, chỉ sau một thời gian ngắn đã trở thành đối tác tin cậy của nhiều đơn vị “nức tiếng” trên cả nước.
- Ứng dụng công nghệ, máy móc hiện đại trong quá trình gia công bánh răng, tự động hóa, đem tới mức độ chính xác cao. Đội ngũ nhân viên kỹ thuật tỉ mỉ, tinh thần làm việc cao, nên bạn hoàn toàn yên tâm khi lựa chọn dịch vụ gia công nơi đây.
- Bên cạnh việc cung cấp dịch vụ gia công bánh răng, Công ty TNHH SX TM DV Cơ khí chính xác SIA TECH còn cung cấp nhiều dịch vụ gia công cơ khí chính xác khác như trục răng, hộp số,….Ngoài ra còn tư vấn, thiết kế các linh kiện, máy móc công nghiệp.
- Hệ thống phân xưởng rộng lớn với hàng trăm các thiết bị chế tạo hiện đại, đảm bảo được tiến độ làm việc. Kho chứa khô ráo, thoáng mát, hạn chế tối đa các sự cố hỏng hóc của các linh kiện sau khi được gia công, lưu kho chờ bàn giao cho đối tác.
- Nguyên vật liệu sử dụng để gia công đều là hàng cao cấp nhập khẩu, không gây hại tới động cơ máy móc, môi trường khi đem vào sử dụng. Mọi đơn hàng khi ký kết với đối tác đều được thực hiện bằng cam kết, văn bản, đảm bảo quyền lợi của cả 2 bên.
Công ty TNHH SX TM DV Cơ khí chính xác SIA TECH – địa chỉ tin cậy khi gia công bánh răng công nghiệp. Để được báo giá chi tiết và tư vấn thêm, quý khách hàng hãy liên hệ tới hotline 0931 52 71 79 – 0981 62 69 77 hoặc đến trực tiếp địa chỉ 1/5H Bà Điểm 4, Ấp Tiền Lân, Bà Điểm, Hóc Môn, TP Hồ Chí Minh, nhân viên tư vấn sẵn sàng giải đáp mọi câu hỏi của bạn.
CTY TNHH SX TM DV CƠ KHÍ CHÍNH XÁC SIA TECH