Dung môi là chất dùng để hoà tan các chất khác nhau nhằm tổng hợp các sản phẩm mong muốn. Dung môi hữu cơ là loại dung môi chứa nguyên tố cácbon hữu cơ [Cácbon trong cấu trúc các chất hữu cơ]. Dung môi hữu cơ được sử dụng chủ yếu trong công tác làm sạch khô [ví dụ như tetrachlorethylene], chất pha loãng sơn [ví dụ như toluene, nhựa thông], chất tẩy sơn đánh bóng móng tay và các dung môi tẩy keo [acetone, methyl acetate, ethyl acetate], trong tẩy tại chỗ [ví dụ như hexane, petrol ether], trong chất tẩy rửa [citrus terpenes], trong nước hoa [ethanol], và trong tổng hợp hóa học
Đặc trưng chung của dung môi hữu cơ là tính dễ bay hơi, nên có nhiều khả năng gây tác động có hại đến con người qua đường hô hấp. Một số chất dung môi hữu cơ phổ biến có tác động ảnh hưởng xấu đến sức khoẻ con người gồm các chất VOCs, Benzen, Toluen.
Hơi dung môi hữu cơ được thu về hệ thống xử lý qua các chụp hút và được hút vào tháp hấp phụ bằng quạt hút.
Ở tháp hấp phụ xảy ra quá trình hấp phụ các hơi dung môi này bằng than hoạt tính. Khí thải được đưa từ dưới tháp lên, giữa thân tháp có lắp đặt các lớp than hoạt tính để thực hiện quá trình hấp phụ. Sau đó khí thải tiếp tục dẫn qua tháp hấp thụ.
Trong tháp hấp thụ dòng khí sẽ được phân bố vào thiết bị ở phía dưới và dòng dung dịch hấp thụ sẽ được phân bố theo chiều từ trên xuống. Dung dịch này được bơm ly tâm vận chuyển từ bể chứa dung dịch hấp thụ, qua bộ phân phối tạo thành những giọt lỏng kích thước nhỏ, phun đều vào thiết bị.
Tháp có cấu tạo hai tầng, trong mỗi tầng đều có chứa vật liệu tiếp xúc với bề mặt riêng lớn và độ rỗng cao. Quá trình xử lý chia làm hai giai đoạn. Tại phần dưới của thiết bị xử lý, dòng khí và dung dịch hấp thụ tiếp xúc với nhau tại màng nước trên bề mặt vật liệu. Trước tiên các hạt bụi có kích thước bé sẽ bị thấm ướt và bị hút bởi các hạt chất lỏng và các thành phần ô nhiễm sẽ được hấp thụ một phần. Một quá trình khác diễn ra ở tầng thứ nhất là trao đổi nhiệt. Dòng khí từ nhiệt độ cao sẽ nguội dần, quá trình khử triệt để các thành phần ô nhiễm sẽ diễn ra ở tầng trên của tháp.
Cơ chế loại bỏ các chất ô nhiễm ở tầng trên giống như tầng đáy thiết bị. Đó là quá trình hòa tan và chuyển hóa hóa học. Sau thời gian tiếp xúc phù hợp, các chất ô nhiễm sẽ được loại bỏ.
Dòng khí sau khi ra khỏi thiết bị xử lý sẽ là khí sạch đạt các tiêu chuẩn môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT.
Các loại hơi dung môi này khi tiếp xúc với hóa chất hấp thụ sẽ phản ứng, tạo ra các muối, các hỗn hợp chất lỏng rơi xuống dáy tháp hấp thụ. Sau đó sẽ được tháo ra định kỳ về bể chứa bùn. Phần nước trong bên trên được tuần hoàn về lại thiết bị chứa dung dịch hấp thụ, sau một thời gian hoạt động sẽ được xả bỏ về HT XLNT và định kỳ bổ sung, thay mới.
Công ty TNHH CƠ KHI MÔI TRƯỜNG ĐINH PHÁT cung cấp đến quý Khách hàng giải pháp công nghệ xử lý khí thải lò hơi tối ưu, phù hợp với chi phí đầu tư thấp nhất và hiệu quả nhất.
Cung cấp bản vẽ công nghệ, hướng dẫn, giám sát thi công đối với những hạng mục Chủ đầu tư có thể thực hiện được.
Sau khi thiết kế, thi công, vận hành,… Công Ty chúng tôi sẽ đào tạo chuyển giao hoàn toàn công nghệ cho đối tác.
NHU CẦU
Bạn đang muốn lắp đặt hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt củi, than,… với chi phí hợp lý, hoạt động ổn định, chất lượng cao, chi phí vận hành thấp.
Nguồn khí thải của Công ty đang là vấn đề cần được giải quyết nhằm đảm bảo các yêu cầu về môi trường.
Hệ thống xử lý khí thải của Công ty bạn đang sở hữu thường xuyên gặp vấn đề, các thông số trong khí thải sau xử lý hay bị biến động và khó kiểm soát.
Khách hàng của bạn áp dụng ISO môi trường vào sản phẩm của bạn.
…
TÍNH CHẤT KHÍ LÒ HƠI
Bảng số liệu tính chất khí thải dựa trên tính toán Hệ số ô nhiễm lò hơi đốt củi trong công nghiệp.
Trên thực tế, các giá trị sẽ khác nhau trong từng thời điểm nhất định.
STT | Chất ô nhiễm | Đơn vị | Nồng độ | Cmax, QCVN 19:2009/BTNMT cột B |
1 | Bụi | mg/m3 | 400 – 700 | 120 |
2 | SO2 | mg/m3 | 10 – 500 | 250 |
3 | CO | mg/m3 | 1000 – 5000 | 500 |
4 | NOx | mg/m3 | 35 – 130 | 425 |
Dựa vào thành phần đặc trưng của lò đốt củi, than,… Công ty chúng tôi xin gới thiệu phương pháp xử lý khí thải như sau:
Phương pháp xử lý: Sử dụng phương pháp hấp thụ.
LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI
Dựa trên nguyên tắc là:
Chi phí đầu tư thấp.
Chi phí vận hành, bảo trì thấp.
Công nghệ thân thiện môi trường.
Công ty TNHH CƠ KHÍ MÔI TRƯỜNG ĐINH PHÁT xin được phép giới thiệu đến quý khách hàng công nghệ xử lý khí thải hiệu quả nhất hiện nay, đáp ứng được các tiêu chí của doanh nghiệp. Đảm bảo khí thải đầu ra đạt QCVN 19: 2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI
Khí thải bụi đầu xả lò hơi sẽ được thu gom và đưa về hệ thống ống dẫn. Khí thải sẽ được quạt hút đẩy khí Tháp cyclon. Dòng khí vào tháp sẽ đi theo hình xoắn ốc từ trên xuống, các hạt bụi sẽ va chạm vào thành tháp và rơi xuống đáy tháp. Sau đó dòng khí thải sẽ đi qua tháp xử lý chính. Quạt hút khí nhằm mục đích đưa khí qua tháp xử lý, giúp cho khí thải có độ thoát theo thiết kế, tránh trường hợp “ngẽn khí, om khí”.
Tại tháp xử lý chính, đầu tiên khí thải sẽ đi từ dưới lên tiếp xúc với hệ thống phun dung dịch từ trên xuống, tăng hiệu quả xử lý. Khi thải sau khi giải nhiệt sẽ tiếp xúc với dung môi hấp thụ để xử lý các thành phần ô nhiễm có trong khí thải lò đốt. Dung môi sau xử lý sẽ được thu gom lại về bồn chứa và tiếp tục tuần hoàn tái sử dụng. dòng khí sẽ đi qua màng tách ẩm, loại bỏ hoàn toàn hơi dung môi.
Sau đó dòng khí sẽ đi qua lớp than hoạt tính, giúp loại bỏ mùi trong khí thải.
Khí thải sau xử lý sẽ đạt tiêu chuẩn Môi trường
ƯU ĐIỂM CÔNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI
Tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu.
Tiết kiệm chi phí vận hành, bảo trì hệ thống.
Hệ thống đảm bảo hoạt động tự động, liên tục.
Vận hành đơn giản, hiệu quả.
Phù hợp với mặt bằng thi công.
BIỆN PHÁP THI CÔNG
Hạng mục tháp xử lý: được gia công chế tạo tại xưởng gia công, trong thời gian dự kiến 10-15 ngày. Sau đó được vận chuyển đến vị trí lắp đặt.
Hạng mục thiết bị, đường ống công nghệ: Trực tiếp lắp đặt, hiệu chỉnh tại vị trí lắp đặt, thời gian thì công khoảng 07 – 10 ngày
Để tránh ảnh hưởng đến hoạt động của Công ty, bảng tiến độ chi tiết và kế hoạch thực hiện sẽ được gửi đến Quý công ty sau khi ký kết hợp đồng.
- THÔNG TIN LIÊN HỆ: Hotline 0964.77.0468 Email :