Nhà máy gạch không nung công nghệ đất hóa đá năm 2024

Công nghệ sản xuất gạch không nung Sivali của chúng tôi có công suất từ 3 triệu viên đến 45 triệu viên gạch quy chuẩn/năm, chỉ cần sử dụng tối đa 3- 5 công nhân vận hành/ca. Toàn bộ các chủng loại sản phẩm gạch không nung do dây chuyền sản xuất gạch không nung của công ty cổ phần Việt Nhật sản xuất ra đều đạt và vượt tiêu chuẩn chất lượng của Bộ Xây dựng (TCVN 6477:2011) và được kiểm định chất lượng thường xuyên tại Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng.

Công nghệ sản xuất gạch không nung Sivali có các ưu điểm: Công nghệ hiện đại, năng suất cao, công suất lớn, lắp đặt nhanh gọn, vận hành dễ dàng, tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất, cho ra sản phẩm gạch mịn, đẹp, đảm bảo chất lượng kiểm định, hao mòn ít...

Công nghệ sản xuất gạch không nung thủ công Sivali QT-1

Giá: Gọi ngay 0981 91 81 61

Sản phẩm ưu việt

Sản phẩm Máy ép gạch không nung SIVALI đang rất được ưa chuộng bởi mẫu mã tiên tiến sử dụng dễ dàng, hoạt động chính xác tin cậy:

– Khung máy: Vẫn sử dụng vật liệu thép có mô men xoắn lớn với cường độ cao, truyền thống và quá trình hàn cơ khí đặc biệt là điều cấu thành nên hệ thống khung bệ kháng lực rung tốt.

– Khuôn mẫu: đây là một bộ phận chính không thể thiếu trong các máy ép gạch không nung, khuôn mẫu được gia công cơ khí một cách điêu luyện, mô mén xoắn lớn, độ chịu mòn cao tạo độ chính xác cho từng chi tiết.

– Hệ thống rung động: máy dùng hệ thống điều khiển van điện từ điều khiển lưu lượng dầu, hệ thống rung đa nguồn (biến tần) làm tăng tốc hiệu ứng rung động lên đến 17,5 giúp các sản phấm có bề mặt mịn, chịu được lực nén cao.

– Hệ thống thủy lực đươc sản xuất đồng bộ, hao mòn ít, dễ sửa chữa và khắc phục

– Hệ thống điều khiển thông minh, sử dụng hệ điều khiển tự động PLC với linh kiện Nhật Bản và các nhãn hiệu khác giúp báo cáo hỏng hóc và cách khắc phục đơn giản, máy được thiết kế với một màn hình điểu khiển tương tác với người sử dụng giúp các thao tác được tối ưu nhất có thể.

– Các sản phẩm đều đáp ứng được yêu cầu kĩ thuật, tiêu chuẩn ro nhà nước và bộ xây dựng đề ra.

Công nghệ sản xuất gạch không nung bán tự động Sivali QT-3

Giá: Gọi ngay 0981 91 81 61

- Công nghệ sản xuất gạch không nung SIVALI có thể sản xuất các loại gạch rỗng, gạch đặc, gạch 2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ, gạch lát chịu tải, gạch lát vỉa hè, gạch tự chèn... chỉ cần thực hiện thay khuôn ép tạo hình viên gạch.

Gạch không nung bê tông xi măng cốt liệu (XMCL) là loại vật liệu xanh thay thế công nghệ gạch nung truyền thống lạc hậu ô nhiễm môi trường.

Lực ép siêu mạnh

Công nghệ sản xuất gạch không nung SIVALI sử dụng công nghệ ép thủy lực được điều khiển tự động. Công nghệ sản xuất gạch không nung SIVALI phù hợp với nhiều loại hình sản xuất khác nhau, cho ra sản phẩm gạch không nung 2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ, gạch đặc, gạch block rỗng ... đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.

Công nghệ sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn Sivali QT-6

Giá: Gọi ngay 0981 91 81 61

Áp suất dao động lớn

Với lực ép thủy lực và áp suất dao động lớn thích hợp cho việc sản xuất bất kỳ một sản phẩm gạch không nung nào. Sản phẩm tạo thành của công nghệ gạch không nung thủy lực sau khi rời khỏi khuôn có thể cầm trên tay. Sau 4 – 5 giờ là có thể xếp vào kho.

Công nghệ sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn Sivali QT-10

Giá: Gọi ngay 0981 91 81 61

Gạch bê tông XMCL công nghệ không nung này còn có rất nhiều tính năng ưu việt vì thế nó đã được thế giới sử dụng hàng trăm năm qua để thay thế công nghệ gạch nung. Chúng tôi xin giới thiệu 6 bước trong quy trình sản xuất gạch bê tông không nung xi măng cốt liệu

Giới thiệu công nghệ sản xuất gạch bê tông không nung XMCL Sản phẩm gạch bê tông không nung XMCL có những ưu điểm vượt trội so với gạch nung như sau:

- Nguyên liệu sản xuất là xi măng và mạt đá không sử dụng tài nguyên đất sét ruộng. Để sản xuất ra 40 tỷ viên gạch đất sét nung theo nhu cầu từ nay đến năm 2020 ước tính phải tiêu tốn 600 triệu m3 đất sét, tương đương 30.000 ha đất canh tác, sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến an ninh lương thực của Việt Nam.

- Giảm thiểu tiêu thụ năng lượng 70 – 80% so với sản xuất gạch đất sét nung; viên gạch bê tông không nung XMCL không dùng than củi để nung gạch nên cũng không thải các khí COx, SOx, NOx độc hại gây ô nhiễm môi trường.

- Sản phẩm viên gạch bê tông XMCL có hình dạng phong phú hơn các mẫu gạch đất sét nung truyền thống và có kích thước lớn-nhỏ tùy theo yêu cầu thiết kế, kích thước mỗi viên đồng đều chính xác, vận chuyển thuận tiện, giúp người thợ xây nhanh, tăng năng suất lao động từ 3-6 lần so với gạch đất sét nung, rút ngắn tiến độ thi công công trình. Sản phẩm gạch bê tông không nung nói cách khác chính là bước đột phá trong công nghiệp hóa, hiện đại hóa ngành xây dựng.

- Viên gạch bê tông không nung XMCL có dạng khối Block do nguyên công ép rung tạo hình và đóng rắn tự nhiên, cường độ kháng nén cao, bề mặt nhẵn, do đó sử dụng vữa xây, trát rất ít, tiết kiệm chi phí, giảm giá thành xây dựng, tuổi thọ công trình cao, chịu đựng tốt với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

- Tính năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm cao. Vào mùa hè giảm truyền nhiệt từ bên ngoài vào, mùa đông giảm tổn thất nhiệt trong nhà, vì thế căn nhà bạn sẽ mát vào mùa hè, ấm vào mùa đông, tiết kiệm năng lượng.

- Quy trình sản xuất tự động hóa cao, môi trường lao động an toàn, không có hiện tượng cháy lò khi nhiệt độ ngoài trời quá cao như sản xuất gạch nung truyền thống.

- Gạch bê tông không nung XMCL là vật liệu xây dựng các công trình xanh, thân thiện môi trường sinh thái. Qua phân tích so sánh tính ưu việt của vật liệu xây dựng không nung so với gạch đất sét nung cho thấy việc phát triển đầu tư sản xuất và sử dụng gạch bê tông không nung XMCL là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp vật liệu xây dựng Việt Nam hiện đại, bền vững.

Quy trình sản xuất gạch bê tông không nung xi măng cốt liệu

- (1) Cấp nguyên liệu: gồm các phễu chứa liệu, băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài dặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu, nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt.

- (2) Máy trộn nguyên liệu: Mạt đá (cốt liệu), nước và xi măng được tự động đưa vào máy trộn tự động theo quy định cấp phối. Sau đó, hỗn hợp nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian được cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình (hay máy ép tạo block (4) nhờ hệ thống băng tải.

- (3) Khu vực chứa khay (palet) cấp palet làm đế đỡ phía dưới trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Khay (palet) này có thể làm bằng nhựa tổng hợp hoặc tre – gỗ ép; trong quá trình làm việc chịu lực nén, rung động lớn.

- (4) Máy ép tự động tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn.

- (5) Tự động chuyển gạch: Đây là máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định trước một cách tự động. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất.

- Gạch được dưỡng hộ sơ bộ khoảng 1 – 1,5 ngày sau đó chuyển ra khu vực kho bãi thành phẩm và đóng gói, dán nhãn mác xuất xưởng.